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以下是自動送料矯正機的日常保養與維護方案，綜合設備特性和行業實踐建議：
一、每日基礎維護
?運行前檢查?
開機前檢查氣壓系統壓力是否穩定（建議4-6 bar），確認儲氣罐排水閥正常排空冷凝水。
目視檢查滾輪、導軌表面有無異物或金屬屑殘留，用無塵布清潔接觸面?。
驗證操作面板急停按鈕、光柵等防護裝置靈敏度?。
?運行中監測?
聽設備運轉聲音，異常震動或摩擦聲需立即停機排查?。
觀察矯正精度偏差，連續出現0.05mm以上誤差時需重新校準?。
?停機后維護?
清理整平滾輪溝槽內殘留碎屑，防止壓傷材料表面?。
檢查各部位螺絲緊固狀態，著重排查傳動機構連接處?。
二、周期性深度保養
每周
潤滑系統補油，使用ISO VG32級導軌油注入滑塊，單點注油量≤0.5ml?，油膜均勻無滴漏。
每月?
拆解清潔齒輪箱，更換NGLI，2級鋰基潤滑脂，用量為腔體容積1/3?，舊脂排出率需達95%以上。
季度?
校準伺服電機編碼器，修正累積誤差?；檢測滾輪平行度（公差≤0.01mm）?，使用激光干涉儀校準
三、關鍵部件維護規范
?滾輪系統?
每200小時檢查滾輪軸承游隙，軸向間隙超過0.03mm需更換軸承?。
硬質合金滾輪表面出現≥0.1mm壓痕時需進行研磨修正?。
?傳動機構?
同步帶張緊力每月檢測，下垂量超過5mm需調整?。
蝸輪蝸桿每半年更換320#極壓齒輪油，注油至觀察窗中線?。
?氣動系統?
過濾器濾芯每3個月更換，在0.3MPa壓力下壓降超過0.02MPa需提前更換?。
電磁閥響應時間超過0.5秒時進行閥芯清洗或更換?。
四、特殊工況應對
?高濕度環境?：
每日增加2次電氣柜干燥操作，保持相對濕度≤60%?
?連續生產模式?：
每8小時停機15分鐘冷卻伺服驅動器，溫升控制在45℃以內?
?材料更換時?：
切換不同厚度材料后，需重新執行滾輪間隙自適應校準程序?
五、維護記錄管理
建議采用數字化點檢系統，記錄以下數據：
每日潤滑時間/用量（誤差±5%）?
滾輪磨損量趨勢（每周測量存檔）?
能耗波動記錄（異常±10%需預警）?
緊急處理預案?：
當出現伺服過載警示（E-05代碼）時，按以下步驟處置：
立即切斷氣源和電源?
手動盤動滾輪確認機械卡阻點?
檢查聯軸器緩沖膠圈是否破損?
使用千分表檢測絲杠反向間隙（允許值≤0.015mm）?
結論：
通過系統化維護可使設備綜合效率（OEE）提升18-22%，故障間隔時間（MTBF）延長至4500小時以上?
