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送料機配套沖床進行連續沖壓過程中,沖床高速加工會使模具與沖壓材料的溫度急速上升,此時則有必要對送料機送入模具的材料進行潤滑,若由送料機送入的材料不運用潤滑油潤滑而直接沖壓,不只會影響沖壓制品表面的光潔度,縮短模具壽命,并且會下降加工制品的精度,不能滿意沖壓加工高精度之需求。
現在沖壓出產運用的潤滑油都具有較高粘度,一般參加世界新型的極壓劑、油性劑、成膜劑、防銹和超級抗氧劑等多種高功用添加劑調制而成,具超凡的潤滑性和抗極壓功用,防止沖壓加工制品、模具被危害,能有用進步加工功率和改善表面加工質量,而以往關于配有送料機的沖床連續性沖壓加工場合,是將潤滑油裝入塑料瓶內,在送料機出料口后進行人工給油潤滑,因沖壓潤滑油價格比較高,此方法又因短少相應的給油設備,不只會構成廠房環境的污染,并且因為不能有用對潤滑油回收,構成油品浪費表象,然后構成很大的經濟損失。
為從根本上處理沖床沖壓出產時潤滑油品浪費,潤滑不均勻的問題,專門規劃了一款配套送料機運用的材料雙面給油機,其由鋁合金油箱、自動給油泵浦、流體電磁閥、輸油管、主支架、固定座、第一涂油滾筒支架、第二涂油滾筒支架、第一涂油滾筒、第二涂油滾筒、 第二涂油滾筒支架、第二涂油滾筒構成,其主支架上固定有鋁合金油箱,油箱內具有過濾網設備,使得回收油可得復運用,油箱頂部配有自動給油泵浦,其與沖床電控銜接,可依照沖床作業之需求徹底自動調整給油之大小、同步化給油,而給油機涂油滾筒則采用臺灣原裝進口高密度羊毛氈,耐磨性強,含油性佳,涂油均勻,從根本上保證了從送料機送出的材料得到了充分牢靠的潤滑,切大大下降了潤滑油的運用量,完成了潤滑油的重復使用,大大下降了出產本錢。
雙面給油機實踐調配送料機運用時,其安裝在送料機出料口托料架今后,其給油部分第一涂油滾筒、第二涂油滾筒作為托料設備,第三涂油滾筒作為下壓設備,金屬卷料由第一涂油滾筒、第二涂油滾筒托起,第三涂油滾筒由氣缸股動壓在金屬卷料上,沖壓潤滑油通過毛氈對金屬卷料進行潤滑,第一涂油滾筒、第二涂油滾筒上的毛氈還能將金屬卷料上剩余的沖壓潤滑油收集,而沖壓潤滑油從油箱中通過油泵定量的抵達輸油管中,然后由輸油管輸送到第三涂油滾筒中,結束全自動化的潤滑給油。