平面送料機實現多工序沖壓

發布日期：2022-10-19 00:00:00 點擊：

　　用平面送料器實現多工序沖壓

　　在傳統的送料工藝中，通常采用單沖頭生產方式，用單沖頭加工單個工件，每臺沖床一次只能沖一個模具，然后人工送料沖第二道工序，這種生產方式不僅沖壓精度差、生產效率低、人工成本高、勞動強度大，而且由于人工送料，存在很多安全隱患，隨著平面送料器和沖床自動化設備的推廣應用，傳統的單一沖壓模式逐漸被由數控伺服送料器和多工位沖床組成的多工位沖壓生產模式所取代，多工位沖壓生產線通過在一個沖床上安裝多組模具，可以實現單個沖床一次完成多道工序的沖壓生產，定位準確，產品質量好，真正實現了高效率、高精度、高質量、節能節材的全自動沖壓生產。

　　平面送料機

　　平面給料機由兩個主要結構組成:料架部分和整平給料機頭部分以下是平面送料機的工作流程當使用平面送料器時，首先通過樞轉送料寬度調節組件的螺釘來調節兩個滑動座之間的距離，以調節限位槽的寬度，使其與待平整的卷材的寬度相匹配，然后通過平整送料器送料機構的第二直線驅動器驅動上送料輥遠離下送料輥，將部分開卷的帶材從三合一送料器的料架上沿送料導槽送入，依次通過限位槽和進料口，最后進入平整裝置的平整區，然后通過第二線性驅動器驅動上送料輥向靠近下送料輥的方向移動，然后通過旋轉驅動器帶動上送料輥和下送料輥相互配合旋轉，將帶材送入平整區，平整裝置的下平整輪組也由旋轉驅動器驅動，下平整輪組和上平整輪組相互配合將料帶平整，